Procesul de producție a bateriilor cu litiu: procesul back-end

Anterior, am prezentat în detaliu procesul de fabricație a bateriilor cu litiu, atât în ​​fazele inițiale, cât și în cele intermediare. Acest articol va continua să prezinte procesul de fabricație.

Scopul procesului de producție din etapa finală este de a finaliza formarea și ambalarea bateriei litiu-ion. În etapa intermediară a procesului, structura funcțională a celulei a fost formată, iar aceste celule trebuie activate în procesul ulterior. Principalele procese din etapele ulterioare includ: încorporarea în carcasă, coacerea în vid (uscarea în vid), injectarea electrolitului, îmbătrânirea și formarea.

Iîn coajă

Se referă la ambalarea celulei finite într-o carcasă de aluminiu pentru a facilita adăugarea de electrolit și a proteja structura celulei.

Coacere în vid (uscare în vid)

După cum se știe cu toții, apa este fatală pentru bateriile litiu. Acest lucru se datorează faptului că atunci când apa intră în contact cu electrolitul, se formează acid fluorhidric, care poate provoca daune grave bateriei, iar gazul generat va face ca bateria să se umfle. Prin urmare, apa din interiorul celulei bateriei litiu-ion trebuie îndepărtată în atelierul de asamblare înainte de injectarea electrolitului pentru a evita afectarea calității bateriei litiu-ion.

Coacerea în vid include umplerea cu azot, vidarea și încălzirea la temperatură înaltă. Umplerea cu azot are rolul de a înlocui aerul și de a rupe vidul (presiunea negativă pe termen lung va deteriora echipamentul și bateria. Umplerea cu azot face ca presiunea aerului internă și externă să fie aproximativ egală) pentru a îmbunătăți conductivitatea termică și a permite apei să se evapore mai bine. După acest proces, se testează umiditatea bateriei litiu-ion, iar următorul proces poate fi continuat numai după ce aceste celule trec testul.

Injecție de electroliți

Injecția se referă la procesul de injectare a electrolitului în baterie, în funcție de cantitatea necesară, prin orificiul de injecție rezervat. Se împarte în injecție primară și injecție secundară.

Îmbătrânire

Îmbătrânirea se referă la plasarea după prima încărcare și formare, care poate fi împărțită în îmbătrânire la temperatură normală și îmbătrânire la temperatură înaltă. Procesul este efectuat pentru a face proprietățile și compoziția peliculei SEI formate după încărcarea și formarea inițială mai stabile, asigurând stabilitatea electrochimică a bateriei.

Finformație

Bateria este activată la prima încărcare. În timpul procesului, pe suprafața electrodului negativ se formează o peliculă pasivă eficientă (peliculă SEI) pentru a realiza „inițializarea” bateriei de litiu.

Notare

Gradarea, adică „analiza capacității”, constă în încărcarea și descărcarea celulelor după formare conform standardelor de proiectare pentru a testa capacitatea electrică a celulelor, iar apoi acestea sunt gradate în funcție de capacitatea lor.

În întregul proces final, coacerea în vid este cea mai importantă. Apa este „inamicul natural” al bateriilor litiu-ion și este direct legată de calitatea acestora. Dezvoltarea tehnologiei de uscare în vid a rezolvat eficient această problemă.

Seria de produse Dacheng pentru uscare în vid de precizie

Linia de produse de uscare în vid a companiei Dacheng Precision are trei serii principale de produse: cuptor tunel de coacere în vid, cuptor monomer de coacere în vid și cuptor de îmbătrânire. Acestea au fost utilizate de cei mai importanți producători de baterii litiu din industrie, primind laude și feedback pozitiv.

Dacheng Precision are un grup de profesioniști în cercetare și dezvoltare cu un nivel tehnic ridicat, o mare capacitate de inovare și o vastă experiență. În ceea ce privește tehnologia de uscare în vid, Dacheng Precision a dezvoltat o serie de tehnologii de bază, inclusiv tehnologie de integrare a dispozitivelor multistrat, sisteme de control al temperaturii și sisteme de dispecerizare a vehiculelor de încărcare circulante pentru cuptoarele de coacere în vid, având principalele sale avantaje competitive.